ぺティナイフを作ってみる 焼入れ 研磨
2015年12月15日
前回は外形を研削し、ブレード部分も削りました。表面はザラザラしています。今回は研磨、焼入れを行います。
まずは表面の研磨です。耐水ペーパーの粒度を ♯180 ⇒ ♯240 ⇒ ♯400 ⇒ ♯600 ⇒ ♯800 ⇒ ♯1200 と順に細かくし、研磨していきます。♯1200まで終わったら焼入れをします。今回は業者に依頼しました。
帰ってきた鋼材です。

HRC(ロックウェル硬さ)は62。鋼材ATS-34の熱処理後のHRCは60~62みたいなので、結構固めに仕上がってきました。
熱処理後の鋼材の表面は酸化被膜で覆われており、色が洋銀っぽくて個人的に好きです…が、磨かなければなりません。放置すると錆びるようです。
続いて耐水ペーパーで ♯1200 ⇒ ♯1500 ⇒ ♯2000 ⇒ ♯3000 と磨き、最後に青バフをかけ、鏡面仕上げにします。
単体での写真では違いがわかりにくかったので、下に本を置いてみました。

良い感じに反射しています。初にしては、まずまずの出来でしょうか。
次回はヒルトと柄の部分ですね。
まずは表面の研磨です。耐水ペーパーの粒度を ♯180 ⇒ ♯240 ⇒ ♯400 ⇒ ♯600 ⇒ ♯800 ⇒ ♯1200 と順に細かくし、研磨していきます。♯1200まで終わったら焼入れをします。今回は業者に依頼しました。
帰ってきた鋼材です。

HRC(ロックウェル硬さ)は62。鋼材ATS-34の熱処理後のHRCは60~62みたいなので、結構固めに仕上がってきました。
熱処理後の鋼材の表面は酸化被膜で覆われており、色が洋銀っぽくて個人的に好きです…が、磨かなければなりません。放置すると錆びるようです。
続いて耐水ペーパーで ♯1200 ⇒ ♯1500 ⇒ ♯2000 ⇒ ♯3000 と磨き、最後に青バフをかけ、鏡面仕上げにします。
単体での写真では違いがわかりにくかったので、下に本を置いてみました。

良い感じに反射しています。初にしては、まずまずの出来でしょうか。
次回はヒルトと柄の部分ですね。
※このブログではブログの持ち主が承認した後、コメントが反映される設定です。